Dachy Płaskie

Membrany DachGam to pokrycia dachowe nowej generacji, stosowane do krycia dachów budynków przemysłowych, administracyjno-biurowych, budownictwa mieszkaniowego, a także wykorzystywane do renowacji starych dachów. Używane są do ostatecznego krycia dachów nieużytkowych z ograniczonym dostępem, jako warstwę hydroizolacyjną w dachach balastowych z ograniczonym dostępem oraz jako warstwę hydroizolacyjną w dachach odwróconych. O wysokiej jakości produktu świadczą prestiżowe wyróżnienia: Złoty Medal MTP Budma 2010 oraz Godło Teraz Polska, przyznane w XXI edycji konkursu.

Rys. 1. Hydroizolacja na tym zielonym dachu została wykonana z membrany DachGam

Asortyment
W ofercie Gamrat S.A. znajdują się następujące rodzaje membran:

DachGam SZ – membrana dachowa zbrojona o grubości całkowitej: 1,2 mm; 1,5 mm; 1,8 mm; 2,0 mm,
DachGam S – membrana dachowa niezbrojona o grubości całkowitej: 1,2 mm i 1,5 mm.

Membrana DachGam SZ jest wzmocniona siatką poliestrową i stanowi podstawowy materiał pokryciowy przeznaczony do krycia i modernizacji dachów płaskich. Membrana ta produkowana jest również w wersji ze specjalną szorstką powierzchnią do zastosowania na tarasy komunikacyjne.

Membrana DachGam S to materiał uzupełniający, służący do wykonywania obróbek detali dachowych, takich jak: narożniki, dodatkowe elementy wyposażenia dachu oraz fragmenty dachu podlegające znacznym odkształceniom.

Podstawowym kolorem membrany DachGam jest kolor jasnoszary. W ofercie znajduje się także membrana w kolorze jasnozielonym i białym.

Budowa
Membrany dachowe DachGam produkowane są z PVC w oparciu o najnowszą technologię produkcji – technologię prasowania. Ich trójwarstwową budowę przedstawia rys. 1.

Rys. 2. Budowa membrany DachGam

Warstwa wierzchnia zapewnia odporność na działanie czynników zewnętrznych, czyli promieniowania cieplnego i UV, działania gazów emitowanych przez ciepłownie i przemysł, ścierania podczas chodzenia po dachu, naturalnych procesów starzeniowych czy zaprószenia ogniem.

Warstwa zbrojenia odpowiada za parametry mechaniczne produktu: wydłużenie powodowane zmianami temperatury, odporność na przebicie, rozdzieranie i rozciąganie.

Warstwa spodnia odpowiedzialna jest za jakość zgrzewu – trwałe homogeniczne połączenie z warstwą wierzchnią następnego arkusza membrany.

Całość systemu zapewnia pełną wodoszczelność membran i wieloletnią trwałość bez konieczności konserwacji.

Rys. 3. Obróbka świetlika. Detale obrabia się technologią zgrzewania

Montaż
Montaż materiału polega na mocowaniu mechanicznym specjalnymi łącznikami dostosowanymi do rodzaju podłoża oraz do różnej grubości warstw izolacji termicznej. Łączniki przykrywane są sąsiednim arkuszem membrany. Powstały zakład jest zgrzewany w temperaturze ok. 600°C. Obróbka detali polega przede wszystkim na zgrzewaniu.

Na podstawie materiałów
firmy Gamrat SA

Źródło: Dachy Płaskie, nr 4 (17) 2012